淺談蜜桃视频APP色版网站工藝的特點

　　　　與其他金屬成型工藝相比，蜜桃视频APP色版网站的特點為：
1、生產率極高，生產過程容易實現機械化和自動化。一般冷壓室蜜桃视频APP色版网站機每八小時可蜜桃视频APP色版网站600～700次，熱壓室蜜桃视频APP色版网站機每八小時可蜜桃视频APP色版网站3000～7000次。而且一幅蜜桃视频APP色版网站模中的型腔往往不止一個，這樣生產的蜜桃视频APP色版网站件數也就成倍地增加了。
2、鑄件的尺寸精度高，其尺寸穩定、一致性好、加工餘量少而且有很好的裝配性。蜜桃视频APP色版网站件的精度可達IT11～IT13級，有時可達IT9級。表麵粗糙度值一般為Ra0.8～3.2，最低達Ra0.4。一般蜜桃视频APP色版网站件隻需對少數幾個尺寸部位進行機械加工，有的零件甚至於不需機械加工就可直接裝配使用。這樣材料利用率高，可達60%～80%，毛坯利用率達90%。
3、鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度。由於蜜桃视频APP色版网站時金屬液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使鑄件表麵生成一層冷硬層（約0.3～0.8mm），該層的金屬晶粒細小，組織致密。所以蜜桃视频APP色版网站件強度和硬度較高，堅實耐磨。當蜜桃视频APP色版网站件壁厚適當且均勻時，其強度更高。
4、可以蜜桃视频APP色版网站形狀複雜、輪廓清晰的薄壁深腔鑄件，因為金屬液在高壓下能保持高的流動性。蜜桃视频APP色版网站件最小壁厚鋅合金可達到0.3mm，鋁合金約為0.5mm。最小鑄出孔徑為0.7mm，可鑄螺紋的最小螺距為0.75mm。
5、鑲鑄法可省去裝配工序，簡化製造工藝。在蜜桃视频APP色版网站件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的製件，例如磁鐵、銅套、絕緣材料等嵌件以滿足特殊要求，既省去了裝配工序，又簡化了製造工藝。
6、鑄件內部有氣孔存在，但一般仍能滿足使用要求。由於金屬液充填速度極快，充填時卷入型腔中的氣體很難完全排除，致使蜜桃视频APP色版网站件內常有氣孔及氧化夾雜物存在，從而降低了蜜桃视频APP色版网站件的質量。因此，一般蜜桃视频APP色版网站件不能進行熱處理，也不宜在高溫下工作。同樣，也不希望進行機械加工，以免鑄件表層下的氣孔露出來。
7、蜜桃视频APP色版网站機的壓室和蜜桃视频APP色版网站模型腔的材料限製了蜜桃视频APP色版网站合金的種類。高熔點的黑色金屬因其蜜桃视频APP色版网站模使用壽命短而目前難以在實際生產中蜜桃视频APP色版网站。在同一種合金中，又有牌號限製，這是因為蜜桃视频APP色版网站過程的特點，如激冷、收縮應力、成型時的充填條件等造成的。
8、蜜桃视频APP色版网站件的尺寸受蜜桃视频APP色版网站機鎖模力及裝模尺寸的製約，故大型蜜桃视频APP色版网站件的生產受到限製。目前大型蜜桃视频APP色版网站機有所發展，大型零件的蜜桃视频APP色版网站問題正逐漸得到解決。
9、蜜桃视频APP色版网站工藝隻適用於大批量生產。由於蜜桃视频APP色版网站機價格高，蜜桃视频APP色版网站模製造費用高、工時長、維修費用也高，故生產總成本高，不宜小批量生產。